大容積氣瓶磁粉自動探傷機

氣瓶磁粉自動探傷機介紹

實現(xiàn)大容積鋼質(zhì)氣瓶瓶身、瓶頸部位的外表面磁粉檢測（非熒光）時所需的磁化、磁懸液噴淋、退磁等。

氣瓶磁粉探傷機磁化原理及性能

氣瓶磁粉探傷機主要由：主體框架、磁化電源系統(tǒng)、提升托架系統(tǒng)、瓶體探傷系統(tǒng)、瓶口探傷系統(tǒng)、白光觀察系統(tǒng)、磁懸液噴淋及回收系統(tǒng)等組成，對鋼瓶瓶體及瓶口進行分步探傷，及時發(fā)現(xiàn)被檢測鋼瓶表面及近表面的各種裂紋缺陷。

設備設二路獨立的磁化機構，磁化一路為瓶體探傷周向，設備的周向磁化采用磁軛法，縱向磁化采用線圈外加磁場方法，一次性復合磁化，全方位檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進行剩磁法探傷檢測。

設備的控制電路采用歐姆龍品牌可編程序控制器系列產(chǎn)品（簡稱 PLC）集中控制，具有手動、自動控制相結合的方式對工件進行探傷，三路磁化機構均獨立控制，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制，自動控制主要針對瓶體探傷，設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序。

氣瓶整體外表面：采用非接觸方式磁化， 首先按氣瓶長度左右電極移動、升降（電動行走）結構調(diào)整到合適位置，將氣瓶吊裝到滾動輪上，根據(jù)磁頭小車行走方向，將轉(zhuǎn)動裝置調(diào)整到合適位置，（瓶子的直徑不同，中心高度不一樣。設備為半自動操作方式，雙向檢測，可以從左向右也可以從右向左檢測）按啟動按鈕設備自動行走，反復按暗房（磁化裝置設置在暗房中）行走按鈕，直到檢測到瓶口，暗房停止行走，按工作按鈕設備自動完成—轉(zhuǎn)動、磁化、噴淋（在這段時間檢測人員在紫外線燈下尋找缺陷），當瓶子轉(zhuǎn)動、噴淋、磁化轉(zhuǎn)動后，磁化小車再次行走重復上述過程。

磁粉探傷機設計標準及依據(jù)

①中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準。

②機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-2011》標準。

③行業(yè)《GB/T15822.1~3》標準。

④磁粉檢測用試片 GB/T23907-2009、GB/T6063。

⑤中華人民共和國行業(yè)標準 NB/T47013.1/ NB/T47013.4。

⑥大容器鋼制無縫氣瓶 GB/T 33145-2016。

⑦采購方探傷工藝要求。

磁粉探傷機主要技術參數(shù)

● 磁粉探傷機：三相四線380V±10％ 50Hz，采用數(shù)字式電流表顯示。

● 磁化一路：瓶體探傷

   周向磁化磁勢：0-32000AT（有效值0-100A）連續(xù)可調(diào)、帶斷電相位控制器閉環(huán)跟蹤，觸摸屏電流設定）

   帶電流異常報警。變壓器和磁化線圈加過溫報警。

   縱向磁化磁勢：（有效值0-100A）連續(xù)可調(diào)、帶斷電相位控制器閉環(huán)跟蹤，觸摸屏電流設定）帶電流異常

   報警。變壓器和磁化線圈加過溫報警。

● 電極間距：3000-15000mm可調(diào)。

● 磁化靈敏度：A1型試片顯示清晰（A-15/50、）。

● 磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化。

● 夾緊方式：瓶口探傷夾緊方式采用氣動夾緊。

● 運行方式：手動/自動切換，即可自動探傷，也可手動操作。

● 磁化裝置移動方式：電動（變頻器調(diào)速）。

● 白光照度：白光照度在距離光源381mm，工件表面處不小于 1000流明。

● 工件旋轉(zhuǎn)速度及磁化裝置移動速度：變頻調(diào)速。

● 工作節(jié)拍：保證磁化靈敏度的前提下連續(xù)生產(chǎn)時約15分鐘/每件（不包含上下料及觀察時間）。

● 磁化靈敏度：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—2004《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定，以標準A型1號試片A-15/50測試，顯示清晰。

● 退磁方式、退磁時間及剩磁：衰減式自動退磁Br≤0.3mT（鋼瓶探傷前無剩磁）。

● 熒光光照度：1000UW/CM2。

● 磁懸液：循環(huán)利用。

● 暫載率：≥100%。

● 連續(xù)磁化時間：連續(xù)。

● 設備顏色：設備電柜為象牙白、備本體為孔雀藍、設備運動部件為黃色。

磁粉探傷機使用環(huán)境

1、環(huán)境溫度：-10～45℃。

2、環(huán)境濕度：≤85%。

3、氣源壓力： 0.4～0.7MPa。

4、 配電電壓：三相四線380V±10％ 50Hz；采用數(shù)字式電流表顯示。

5、控制電源電壓： DC24V。

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