大直徑鈦棒材超聲自動探傷設備-飛泰

隨著航空航天事業(yè)不斷發(fā)展，大直徑鈦及鈦合金棒材的使用量不斷增加，規(guī)格尺寸也越來越大，目前使用的最大規(guī)格尺寸達φ350mm.對于φ(100—350)mm鈦棒材超聲波檢驗，我廠一直采用手動直接接觸法探傷，該探傷方法由于受手工操作，耦合不穩(wěn)定等人為因素影響較大，致使每個操作者對缺陷及雜波水平的評定出現一定差異.同時在實際探傷過程中，由于探傷掃查不均勻，速度不穩(wěn)定等原因容易產生漏檢現象，因此該探傷方法對產品質量難以有效控制.而采用水浸自動探傷方法能有效克服手動接觸法探傷的缺點，提高探傷結果的可靠性和重復性，因此建立起φ(100—350)mm鈦棒材水漫自動探傷系統(tǒng)，對保證鈦棒材質量具有極其重要的意義。

自動探傷技術要點

對大直徑鈦及鈦合金棒材進行水漫自動探傷，必須解決以下技術問題。

(1)由于采用水浸法探傷并且需有效發(fā)現φ0.8mm或φ1.2mm平底孔當量缺陷，因此對超聲波探傷儀和探頭要求有足夠高的檢測靈敏度與分辨率。

(2)對于大直徑棒材探傷，由于聲束擴散和材料衰減等原因，不同深度相同當量大小的缺陷，反射回來的缺陷波大小不同.為了準確判定棒材中的缺陷大小，必須保證不同深度處相同當量大小缺陷的反射回波顯示的一致性。

(3)在棒材探傷中，底面回波的變化對缺陷的檢驗具有重要作用，底波高度降低或消失，往往在棒材中出現取向不良的缺陷或密集性缺陷。因此棒材探傷時必須同時對底波進行嚴格監(jiān)控。

(4)作為航空用鈦棒材，對超聲檢驗要求很高，不僅要求能有效檢出棒材中的缺陷，而且對雜波水平有嚴格的規(guī)定.因此在自動探傷中必須能夠對缺陷與雜波水平同時進行有效監(jiān)測。

(5)由于采用水漫法探傷，棒材傳動及外徑偏差等原因會引起水層距離發(fā)生改變，因而需采用界面跟蹤技術來消除水距變化對探傷的影響。