超聲波探傷自動化都適合哪類鋼管使用
超聲波探傷自動化適合多種類型鋼管檢測,常見的包括無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋焊管等。
無縫鋼管超聲波探傷自動化檢測
無縫鋼管常被用于石油、化工、機(jī)械制造等行業(yè)。
無縫鋼管適合水柱法和局部水浸法探傷,超聲波通過水流射入鋼管內(nèi),當(dāng)遇到內(nèi)部缺陷(如裂紋、夾雜、分層等)時,會產(chǎn)生反射、折射或散射信號。通過分析這些信號的時間差和強(qiáng)度,可確定缺陷的位置、大小及性質(zhì)。
直縫鋼管超聲波探傷自動化檢測
直縫鋼管一般采用水柱法檢測,通過橫梁直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動,完成對鋼管的焊縫探傷。
螺旋焊管超聲波探傷自動化檢測
螺旋焊管主要采用超聲波——橫梁式水膜法探傷,通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動,完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。系統(tǒng)采用計算機(jī)控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù),利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機(jī)的支持下,實現(xiàn)自動檢測缺陷,自動評估缺陷,顯示并記錄(缺陷)回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。
山科飛泰超聲波探傷自動化設(shè)備的優(yōu)勢
高效全覆蓋:超聲波探傷自動化系統(tǒng)采用多探頭矩陣設(shè)計,結(jié)合橫向與縱向探頭的協(xié)同工作,能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼管全方位的檢測。在實際應(yīng)用中,橫向探頭可對鋼管的周向進(jìn)行檢測,縱向探頭則負(fù)責(zé)軸向檢測,兩者相互配合,確保了100%的周向與軸向檢測覆蓋。
精準(zhǔn)定量定性:通過精確調(diào)節(jié)水聲程、偏心距及報警閘門等參數(shù),超聲波探傷自動化系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)識別鋼管中的缺陷類型,如裂紋、氣孔等。在檢測過程中,系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的參數(shù)對超聲波信號進(jìn)行分析,根據(jù)信號的特征來判斷缺陷的性質(zhì)和大小。系統(tǒng)還具備高精度的定位功能,能夠?qū)⑷毕莸亩ㄎ痪瓤刂圃凇?00mm端部盲區(qū),確保了對缺陷的準(zhǔn)確檢測和定位,為后續(xù)的處理提供了可靠依據(jù)。
智能化集成:整個探傷過程由PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)全流程自動化,包括上料、探傷、分選、打標(biāo)等環(huán)節(jié)。PLC控制系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序,對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行精確控制,實現(xiàn)了檢測過程的智能化和自動化。系統(tǒng)還支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲和上位機(jī)通訊功能,能夠?qū)z測數(shù)據(jù)存儲至少1個月的記錄,方便后續(xù)查詢和分析。
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