鋼閘門內部缺陷超聲波探傷檢測

鋼閘門超聲波探傷檢測

鋼閘門以優(yōu)質鋼板為基材，通過焊接手段制做而成，表面采用橡膠止水、防腐方式為表面進行噴沙除銹及熱噴鋅，常用于水電站、水庫、排灌、河道、環(huán)境保護、污水處理、水產養(yǎng)殖等水利工程。鋼閘門的焊接質量直接關系到閘門下游人民群眾生命、財產的安全，因此剛閘門的焊接質量和焊接檢測方法至關重要。超聲波探傷在不破壞加工表面的基礎上可以檢測肉眼不能看到的工件內部缺陷，是鋼閘門探傷檢測的不二之選。

鋼閘門利用超聲波探傷，主要是穿透法探傷和反射法探傷兩種方式。穿透法探傷使用兩個探頭，一個用來發(fā)射超聲波，一個用來接收超聲波。檢測時，兩個探頭分置在工件兩側，根據超聲波穿透工件后能量的變化來判別工件內部質量。反射法探傷高頻發(fā)生器產生的高頻脈沖激勵信號作用在探頭上，所產生的波向工件內部傳播，如工件內部存在缺陷，波的一部分作為缺陷波被反射回來，發(fā)射波的其余部分作為底波也將反射回來。根據發(fā)射波、缺陷波、底波相對于掃描基線的位置可確定缺陷位置；根據缺陷波的幅度可確定缺陷的大??；根據缺陷波的形狀可分析缺陷的性質；如工件內部無缺陷，則只有發(fā)射波和底波。

鋼閘門內部缺陷檢測

對于鋼閘門內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體有以下幾點：

（1） 氣孔。鋼閘門內部存在氣孔，如果是單個氣孔超聲回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長等。防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

（2） 裂紋。鋼閘門內部存在裂縫，超聲回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產生拉應力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。

（3） 未焊透。反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。其產生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

（4） 夾渣。點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾。渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。

（5）未熔合。探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。