小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷所具有的特點(diǎn)

（1）小徑管管壁相對(duì)較薄、焊縫相對(duì)較寬

從電力部所頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（主要是指《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》）規(guī)定中可知，一般情況下小徑管焊縫的寬度為管壁厚度的2~3倍，這是普通焊縫所達(dá)不到的，例如小徑管的壁厚為4mm時(shí)，焊縫的寬度為12mm。根據(jù)一般性的超聲波探傷方法一次波發(fā)現(xiàn)焊縫根部缺陷，那么探頭入射角β的正切值k會(huì)在2.7~3.2范圍內(nèi)，這樣就會(huì)很難有效區(qū)分焊縫的中上部缺陷情況，非常容易造成表面波的產(chǎn)生，從而影響到缺陷的定位以及準(zhǔn)確定量。

（2）需要有效解決超聲波近聲場(chǎng)區(qū)問題

對(duì)于超聲波探傷來(lái)說，在聲束近場(chǎng)區(qū)軸線中存在很多聲壓極大值，所以在進(jìn)行探傷過程中只有大于3倍的近場(chǎng)區(qū)才能夠確保缺陷能夠有效檢出。特別是對(duì)于小徑管來(lái)說更是如此，因?yàn)槠涔鼙谳^薄，此方面問題更為突出?？梢詫⒔鼒?chǎng)區(qū)最大程度上消除在探頭的制作過程中，此種方式比較有效。

（3）探頭的前沿尺寸相對(duì)較小

由于受到管壁較薄、焊縫較寬等因素的影響，為了進(jìn)一步提升缺陷的檢出率，需要進(jìn)一步減小探頭前沿。從現(xiàn)階段來(lái)看，較普遍采用的探頭都是前沿在5mm以下、晶片尺寸為4mm×6mm或者6mm×6mm、4/5MHz的小徑管專用探頭。

（4）管內(nèi)外具有比較大的表面聲能損失

對(duì)于小徑管來(lái)說，其管徑較小、曲率較大，所以其內(nèi)外表面超聲波會(huì)有非常明顯的聚束以及發(fā)散現(xiàn)象，因此需要重點(diǎn)考慮。在實(shí)際操作中采用DL-1型小徑管超聲探傷專用試塊。選擇對(duì)應(yīng)弧度的探頭，增大接觸面積。