無縫鋼管超聲波探傷可采用在線探傷模式-山科飛泰

無縫鋼管主要用于石油、天然氣、化工、電力、機械制造等行業(yè)。一旦無縫鋼管存在缺陷，將會發(fā)生意想不到的事故。所以，為了保障無縫鋼管的質(zhì)量和使用安全，無損探傷成為必不可少的檢測環(huán)節(jié)。探傷能夠精準發(fā)現(xiàn)鋼管內(nèi)部和表面的裂紋、氣孔、夾雜、分層等各類缺陷，以便及時采取修復(fù)或更換措施，避免嚴重事故的發(fā)生。

鋼管超聲波探傷技術(shù)介紹

當超聲波在無縫鋼管中傳播時，若遇到缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，就會在缺陷處產(chǎn)生反射、折射和散射現(xiàn)象，通過接收回波信號并分析其波形、幅度和傳播時間，可精準定位缺陷的位置、大小及性質(zhì)。

山科飛泰鋼管在線探傷  

鋼管在線探傷設(shè)備由超聲探頭組、多通道探傷儀、信號處理系統(tǒng)及機械傳動裝置組成。探頭沿鋼管周向或軸向布置，配合鋼管旋轉(zhuǎn)或直線運動，實現(xiàn)全管壁100%掃查；實時回波信號經(jīng)算法處理后，自動標記缺陷并生成質(zhì)量報告，檢測速度可達每分鐘數(shù)米，滿足流水線生產(chǎn)需求。

鋼管在線探傷的優(yōu)勢

對比傳統(tǒng)離線檢測需人工上料、逐段檢測的低效模式，在線檢測可無縫嵌入熱軋、冷軋生產(chǎn)線，與鋼管成型同步完成檢測，單根鋼管檢測時間壓縮至幾分鐘以內(nèi)，年產(chǎn)量百萬米級的生產(chǎn)線無需額外增設(shè)檢測工序，綜合效率提升100%以上。  

通過實時剔除不合格品，避免缺陷鋼管流入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，減少成材率損失；自動化檢測減少人工依賴，單條生產(chǎn)線可節(jié)省5-8名檢測人員；耦合劑循環(huán)利用、探頭壽命監(jiān)控等設(shè)計，使耗材成本降低40%以上。  

采用聚焦聲束探頭與機械伺服機構(gòu)配合，解決φ20mm以下小徑管的周向掃查盲區(qū)問題；針對彎管、變徑管等異形件，通過三維建模動態(tài)調(diào)整探頭角度，使檢測覆蓋率從傳統(tǒng)方法的85%提升至99%以上。  

將GB/T 11260、SH/T 3530等國家標準嵌入檢測軟件，自動匹配鋼管規(guī)格、缺陷評級及判定邏輯，避免人工判傷的主觀性差異，檢測結(jié)果一致性達99.5%。  

可以根據(jù)客戶需求定制，有需要的朋友可以聯(lián)系我們！