鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷注意事項(xiàng)及焊縫檢測(cè)不準(zhǔn)的原因

工程建設(shè)當(dāng)中鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量十分重要，它的好壞直接影響建筑的安全性。無損探傷檢測(cè)是保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要檢測(cè)方法。無損探傷檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用超聲波探傷、射線照相探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。

在具體工程使用中，由于超聲波探傷具有探測(cè)距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場(chǎng)探傷，檢測(cè)速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭等特點(diǎn)，稱為鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢測(cè)的重要方法。

超聲波探傷設(shè)備的使用

我們?cè)诿看尾僮鞒暡ㄌ絺O(shè)備前都必須要用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA)校準(zhǔn)設(shè)備的靈敏度、校準(zhǔn)面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1、探測(cè)面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，保證工件表面整潔。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。

2、由于鋼結(jié)構(gòu)母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。

3、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

4、對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格

焊縫探傷檢測(cè)不準(zhǔn)的原因

有時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測(cè)會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)不準(zhǔn)的現(xiàn)象，這是由于在鋼這樣的檢測(cè)對(duì)象中，其中含有多種不同的合金成分，其聲速也是基本恒定的。而在其它的許多材料中，如許多非鐵金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著的，因而會(huì)影響測(cè)量的精度。隨意在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢測(cè)會(huì)出現(xiàn)探傷不準(zhǔn)的現(xiàn)象，在這種情況下必須用檢測(cè)范圍內(nèi)的聲速的平均值進(jìn)行計(jì)算。平均值是通過測(cè)量聲速與待測(cè)試塊的平均聲速相當(dāng)?shù)膮⒖荚噳K而獲得的。

還有就是鋼結(jié)構(gòu)焊縫表面粗糙程度對(duì)探傷有影響，粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會(huì)引起系統(tǒng)誤差和偶然誤差，每次測(cè)量時(shí)，在不同位置上應(yīng)增加測(cè)量的次數(shù)，以克服這種偶然誤差。