超聲波自動探傷設備廠家-飛泰檢測儀器有限公司

飛泰檢測儀器有限公司-超聲波自動探傷設備廠家

石家莊飛泰檢測儀器有限公司是一家專業(yè)從事自動化超聲波探傷檢測設備和探傷系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)與銷售的公司，我公司研發(fā)生產(chǎn)的超聲波自動探傷設備全部通過國家檢測中心的認證，在超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權和國內(nèi)先進的科技成果，形超聲系列化成套裝備，目前產(chǎn)品達到或高于國家標準，掌握先進技術水平。

飛泰自成立以來，通過對超聲無損探傷技術的深入研究，成功開發(fā)生產(chǎn)了超聲波系列在線/離線自動探傷設備，主要用于冶金行業(yè)產(chǎn)品鋼管、螺旋焊管、鋼板、氣瓶、棒材等無損探傷檢測。

探傷檢測什么意思

探傷檢測分無損探傷檢測和破壞性探傷檢測，無損探傷檢測是指在不破壞材料的情況下進行探傷檢測，常用的有超聲波探傷檢測、射線探傷檢測、磁粉探傷檢測、渦流探傷檢測。

超聲波探傷步驟

超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在材料中傳播遇到介質會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

鋼管超聲波自動探傷設備

飛泰生產(chǎn)的鋼管超聲波自動探傷設備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測?？蓹z查鋼管內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

用行車將被測鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置，送到旋轉輥道。無縫鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫梁結構，利用鋼管自轉，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機快速回位，下料機構將鋼管翻至下料臺架。整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

氣瓶超聲波自動探傷設備

氣瓶超聲波自動探傷設備檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。該設備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足與AGV小車銜接、全自動化信息集成輸出（具備自動化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關功能，設備支持PROFINET通訊協(xié)議。

氣瓶超聲波自動探傷設備采用懸臂梁檢測方式。將氣瓶吊至旋轉輥道。管體利用氣瓶自轉，檢測探頭在氣瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對氣瓶的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導探傷數(shù)控系統(tǒng)，運用視覺檢測技術和數(shù)控技術，使探頭對端部復雜曲線進行精確跟蹤，達到檢測的良好效果。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備

飛泰生產(chǎn)螺旋焊管超聲波自動探傷設備將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。設備探傷采用在線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

全自動鋼板探傷超聲波設備

全自動鋼板探傷超聲波設備是一套對鋼板的板體和邊緣進行超聲波自動無損探傷設備。設備通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

整套設備能根據(jù)企業(yè)檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。