簡單講解超聲波焊縫探傷前準備事項

焊接的質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，所以對于焊接完成的產(chǎn)品進行檢測是非常重要的。我們對于焊縫常用的檢測方法就是超聲波探傷檢測方法，之所以使用超聲波探傷，是為了彌補人類肉眼觀察的不足，零件上的一些內(nèi)在的問題是無法通過肉眼進行識別的，另外一個比較有效的方式就是射線照相的方式，射線照相就是利用探傷機進行檢測，射線照相能夠檢查我們所看不到的內(nèi)在問題，相比于肉眼，射線照相是一種極為有效的探傷檢測模式，在我們的檢測中也經(jīng)常使用射線探傷，但這里我們只說超聲波探傷。

焊縫超聲波探傷前準備

我們在進行探傷之前要進行焊接工件的分析，測評的等級不同最后得出的結(jié)論也是不同的，所以我們要去進行有時候是10個等級有時候是20個等級的超聲探傷，這都是根據(jù)焊接標準的不同而定的。焊接等級在三級時我們要進行適當?shù)某暀z查，有時候甚至于無需去做超聲檢查，上面主要是說明，超聲波探傷針對全熔透焊縫，針對局部位置探傷的焊縫。超聲探傷的檢測還是會出現(xiàn)這樣或者是那樣的問題，這需要我們用一定的技術(shù)手段，若出現(xiàn)一定程度的問題，就要在兩端的延伸位置延伸探傷的長度，其長度不能夠少于此焊縫長度的十個百分點，而且要掌握探傷時機。一般碳素鋼要在焊縫完全冷卻到常溫后，而低合金鋼在焊接后的二十四小時就可以做焊縫探傷檢驗，同時我們還要了解待測工件的原始材料的大小，接頭的一些具體情況與坡口，通?；A(chǔ)材料的厚度不超過15毫米，而坡口的外形呈I狀、單V狀有的則為X狀，在了解以上具體內(nèi)容后，再做探傷前的一些準備。