薄壁小徑鋼管焊縫進行超聲波探傷如何判斷

薄壁小徑鋼管焊縫超聲波檢測難點

對于壁厚大于6mm，管徑不小于57mm的鋼管對接焊縫進行超聲波探傷的過程中，因為其具有較薄的管壁，較大的曲率及較小的管徑，所以很難進行超聲波探傷檢測。這是由于普通的斜探頭往往具有較長的前沿距離導致的，在進行一次波探傷的過程中，焊縫的根部往往無法被主聲波掃到，在進行二次探傷的過程中，由于探頭發(fā)射出來的聲波具有擴散、較寬的聲柬，再加上小徑管內孤面產生的散射以及折射影響，就很難針對缺陷進行判定。

薄壁小徑鋼管超聲波探傷檢測表面處理

超聲波探傷前要在焊縫兩側的探傷面上用銼刀清除掉包括焊渣以及飛濺物等在內的雜物，隨后針對其表面實施相應的除銹措施，使其具有光潔的表面。打磨的過程中，嚴禁利用電動砂輪。防止有不圓滑過渡的小平面出現(xiàn)在管子表面，這樣會造成聲耦合不良的問題。

焊縫超聲波探傷檢測內部缺陷

在利用一次波進行探傷的情況下，一次波標記點以前出現(xiàn)反射波，在利用二次波進行探傷的情況下，二次波 、一次波標記點中間會出現(xiàn)反射波。這時候就要針對根部變型波以及變型表面波進行區(qū)分 ，同時還將由于擴散聲束而造成的余高反射波區(qū)別開來。可以針對焊縫采用沾油的手指進行拍打來驗證，還可以采用是否在焊縫上存在水平定位的方式進行驗證。

焊縫根部超聲波探傷判定

如果一次波最大標記點上出現(xiàn)反射波，而在探頭一側或焊縫中心為水平定位，這時候就要對區(qū)分錯邊和焊瘤予以關注，要仔細的分析和觀察其中的可疑信號，避免出現(xiàn)漏檢以及誤判的現(xiàn)象。采用溝槽試塊針對根部缺陷進行測定，對其深度進行科學的驗證。比如在對DB一1型對比試塊進行測定的時候，反射波如果在內曲面 v型槽當中達到了五分之三的基準波高，這時候就要增加36dB，并將之看作是 內凹以及未焊透等焊縫根部缺陷的對比當量。

焊縫超聲波探傷中的干擾波

在進行探傷的時候，不僅會有真正缺陷反射波出現(xiàn)在熒光屏當中，還會存在若干假信號。對小徑管焊縫缺陷的判定會受到這些假信號的影響，這時候就要對熒光屏上的信號進行仔細的分析，從而能夠有效的區(qū)分假信號。