鋼棒材超聲波自動探傷法-飛泰超聲波自動探傷系統(tǒng)

鋼棒是經(jīng)過軋機(jī)軋制而成，在軋制過程中既會產(chǎn)生表面缺陷，也會產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷是鋼錠或鋼坯原有的缺陷在軋制過程中延展而成，這些缺陷主要集中在鋼棒的中心部位，主要形式有夾渣、縮孔、分層和疏松等，這些缺陷會隨著軋制變形量的增大而增大。

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，客戶對鋼棒材使用的可靠性和安全性要求越來越高，很多企業(yè)要求對鋼棒材進(jìn)行探傷檢測，對鋼棒材的檢測手段有很多種，現(xiàn)有使用效果好的是超聲波探傷檢測，相對于其他探傷方法，超聲波探傷方法簡單，成本低，對人體無害，并且檢測效果好。

超聲波探傷是利用聲波的指向性對缺陷進(jìn)行定位，聲波在鋼材中傳播，當(dāng)遇到缺陷時，就會發(fā)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射回波的波動，就可以評價出缺陷的大小。形狀不同的缺陷，其反射回波的規(guī)律也不同。同時，還可以根據(jù)聲波在鋼材中傳播的時間確定缺陷的位置。

棒材水浸超聲波探傷法

對于特殊用途的鋼棒，為了保證其可靠性和安全性，需要進(jìn)行百分之百檢測。水浸式線聚焦超聲波自動探傷線就是可以針對這樣的鋼棒進(jìn)行大批量檢測，既能識別出缺陷部分又不影響其后工序工作的速率。

水浸法檢測是在探頭與被檢件之間添加一定厚度的耦合層，常用水做耦合劑，故稱作水浸法檢測。水浸法檢測時，探頭與被檢件不發(fā)生直接接觸，同時極大地減少了聲波的損耗，而且相對容易實現(xiàn)自動化探傷。

鋼棒材超聲自動探傷系統(tǒng)是應(yīng)用超聲波縱波檢測方式來檢測鋼棒內(nèi)部分層、夾雜等缺陷的設(shè)備。鋼棒通過傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的六通道超聲探頭，每個通道都設(shè)置成不同的頻率。鋼棒低速前進(jìn)，因此能夠?qū)︿摪舯砻姘俜种俑采w。鋼棒進(jìn)入超聲波系統(tǒng)之后，系統(tǒng)開始檢測。當(dāng)檢測到缺陷時，探頭就會反饋缺陷信號，缺陷信號經(jīng)過處理、放大、轉(zhuǎn)換給示波器，示波器再傳遞給電腦，電腦中的程序會做出相應(yīng)的響應(yīng)，即做出缺陷部位標(biāo)識。在后續(xù)生產(chǎn)中就會切去這段有標(biāo)識的鋼棒，從而避免了鋼棒內(nèi)部缺陷給產(chǎn)品帶來的質(zhì)量問題。

棒材超聲波自動探傷系統(tǒng)購買

想要了解或者購買棒材超聲波自動探傷系統(tǒng)，可以找飛泰檢測儀器，我們主要從事超聲波探傷設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)，現(xiàn)有成套設(shè)備可以對棒材、鋼管、鋼板、氣瓶等進(jìn)行自動化探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)全符合國內(nèi)或國際檢測要求。