X射線數(shù)字成像技術(shù)的探傷原理及優(yōu)勢

X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)的原理是讓穿透力極強(qiáng)的X射線透過待測設(shè)備，根據(jù)不同厚度的材料對于射線的通透性來生成按照試件厚度變化的影像，利用信息技術(shù)呈現(xiàn)工件的內(nèi)部情況，從而獲得工件各個(gè)部分的厚度情況，判斷有無傷損。與傳統(tǒng)的膠片照相檢測方法相比，它增加了一些機(jī)械支撐和傳動的硬件設(shè)備，和用于數(shù)據(jù)的采集、處理的軟件，在一定程度上增加了檢測成本，但減少了膠片照相必須的暗室處理環(huán)節(jié)，能夠節(jié)省時(shí)間。

成像速度快

目前X射線數(shù)字成像技術(shù)的成像速度早已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出膠片檢測技術(shù)，它能夠達(dá)到20mm/s以上，其檢測過程類似于醫(yī)院為人體拍攝X光片，只需將設(shè)備緩慢通過射線發(fā)射裝置即可，且隨著設(shè)備通過就能夠在計(jì)算機(jī)上產(chǎn)生圖像，不需進(jìn)行其它處理，大大提高了檢測效率。

能夠使用計(jì)算機(jī)保存數(shù)據(jù)

X射線的主要作用是檢測，而數(shù)據(jù)的分析、處理和保存都是由計(jì)算機(jī)來完成，傳統(tǒng)的膠片檢測技術(shù)所產(chǎn)生的圖像是紙質(zhì)的，容易出現(xiàn)受潮和氧化等情況，而且會自然褪色，清晰度降低，無法將其作為建立天然氣運(yùn)輸管道檔案的依據(jù)，也不能用于記錄管道維修損壞和維修情況，只能作為一次性用品。而計(jì)算機(jī)中的圖像可以長時(shí)間保存，不會占據(jù)太多空間。

遠(yuǎn)程診斷

計(jì)算機(jī)可以通過互聯(lián)網(wǎng)將檢測圖像傳輸?shù)狡渌藛T處，提高文件傳輸效率，如此一來，就能夠請?jiān)撔袠I(yè)的專家?guī)兔ε袛喙艿赖那闆r，對于一些復(fù)雜情況還可以進(jìn)行網(wǎng)上會審，增加判斷結(jié)果的正確性和可靠性。

對人體危害小

使用射線對天然氣管道進(jìn)行檢測時(shí)，射線會對人體造成輻射，長期從事該項(xiàng)工作的人員健康水平會降低，而利用計(jì)算機(jī)和電氣自動化技術(shù)進(jìn)行操控后，可實(shí)現(xiàn)全自動檢測，操作人員不必在輻射現(xiàn)場工作，因此不會受到損傷。

消除污染

X射線數(shù)字成像技術(shù)唯一的危害就是對人體的輻射，解決這一問題后，它節(jié)能環(huán)保、效率較高，不需進(jìn)行沖洗洗片環(huán)節(jié)，也不會產(chǎn)生廢液污水，避免了某些檢測方肆意排放洗片廢水、污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。

注意點(diǎn)

在使用X射線數(shù)字成像技術(shù)對工件焊縫進(jìn)行檢測時(shí)，需要將探傷機(jī)置于爬行器上，利用指令源操縱其運(yùn)行，使射線源的焦點(diǎn)對準(zhǔn)焊縫，不可出現(xiàn)偏差。另外需要對每道焊縫進(jìn)行多次測量，綜合所得數(shù)據(jù)對其有無損傷進(jìn)行評判，以增加結(jié)果的可靠性。