細說無損檢測的目的重要性

無損檢測的目的可以分為四大類：保證產品質量、保障使用安全、改進制造工藝、降低生產成本。

保證產品質量

應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的工件內部缺陷；在對工件表面質量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此在承壓類特種設備和其他產品制造的過程檢驗和最終質量檢驗中普通采用。

應用無損檢測技術的另一優(yōu)點是可以進行百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，工件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞工件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠對產品進行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料，結構或產品，必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質量提供有效保證。

保障使用安全

即使是設計和制造質量完全符合規(guī)范要求的承壓類特種設備，在經過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。這時由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應力的作用道鐘材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產生交變應力，使設備的應力集中部位產生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材料劣化等等。上述因素有可能使設備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產生這樣或那樣的新生缺陷，最終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器壓力管道，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生。

改進制造工藝

在產生生產中，為了了解制造工藝是否事宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經常對工藝試樣進行無損檢測，并根據(jù)檢測結果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。

降低生產成本

在產品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢查費用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。